十萬級無塵車間并非 “單一房間”，而是由空氣處理、氣流組織、輔助控制等多系統(tǒng)協(xié)同構(gòu)成的受控環(huán)境，核心系統(tǒng)包括：

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1. 中央空氣處理系統(tǒng)（凈化核心）
預(yù)處理段：過濾外界空氣中的大顆粒（如灰塵、毛發(fā)）、去除異味，同時調(diào)節(jié)空氣溫度（夏季降溫、冬季升溫）和濕度（除濕或加濕），避免溫濕度波動影響潔凈度；
中效過濾段：采用中效過濾器（如 F8 級），進(jìn)一步過濾≥1μm 的微粒，保護(hù)后續(xù)高效過濾器；
高效過濾段（HEPA）：最終凈化環(huán)節(jié)，采用高效空氣過濾器（如 H13 級），可過濾 99.97% 以上≥0.3μm 的微粒，確保送入車間的空氣符合十萬級標(biāo)準(zhǔn)；
送風(fēng)動力段：通過風(fēng)機(jī)將凈化后的空氣加壓，經(jīng)風(fēng)道送入車間，同時控制風(fēng)速和風(fēng)量（匹配換氣次數(shù)要求）。
2. 氣流組織系統(tǒng)（維持潔凈的關(guān)鍵）
十萬級車間多采用非單向流（亂流） 設(shè)計（成本低于單向流，滿足中等潔凈需求），核心邏輯是 “用潔凈空氣稀釋并排出污染空氣”：
送風(fēng)方式：潔凈空氣從車間頂部的 “高效送風(fēng)口” 均勻送入，覆蓋整個操作區(qū)域；
回風(fēng)方式：污染空氣從車間底部或側(cè)下部的回風(fēng)口排出，經(jīng)風(fēng)道回到中央空氣處理系統(tǒng)，部分空氣循環(huán)利用（節(jié)能），部分排出室外（避免污染物累積）；
局部強(qiáng)化：若車間內(nèi)有高潔凈需求的工序（如電子元件焊接、藥品分裝），會在局部設(shè)置 “單向流潔凈工作臺”（局部達(dá)到萬級或百級），形成 “局部高潔凈 + 整體十萬級” 的混合模式。
3. 輔助控制與保障系統(tǒng)
壓差控制系統(tǒng)：通過在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設(shè)置 “壓差傳感器” 和 “回風(fēng)調(diào)節(jié)閥”，實時監(jiān)控并維持壓差（如潔凈區(qū)正壓，防止外界污染滲入）；
地面 / 墻面 / 吊頂系統(tǒng)：采用光滑、不產(chǎn)塵、易清潔的材料（如環(huán)氧樹脂地面、彩鋼板墻面、鋁扣板吊頂），避免表面積塵或脫落微粒污染環(huán)境；
人員 / 物料凈化系統(tǒng)：
人員凈化：設(shè)置 “更衣室→洗手消毒間→風(fēng)淋室” 流程 —— 人員進(jìn)入前需更換無塵服、無塵鞋，洗手消毒后通過風(fēng)淋室（高速氣流吹除身上的浮塵），才能進(jìn)入潔凈區(qū)；
物料凈化：設(shè)置 “物料傳遞窗”（雙門互鎖，避免兩門同時打開導(dǎo)致潔凈區(qū)與外界直接連通），物料進(jìn)入前需清潔、消毒（如酒精擦拭、紫外線照射），若為易產(chǎn)塵物料（如粉末），需在傳遞窗內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理。