東莞凈化工程的施工是一個系統(tǒng)性、高精度的過程，需嚴格遵循設計規(guī)范和行業(yè)標準（如 GMP、ISO 14644）確保最終環(huán)境達到預定的潔凈等級及各項參數要求。

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一、施工前準備階段
圖紙會審與技術交底
施工方、設計方、甲方共同審核施工圖紙（包括平面布局、風管走向、設備定位等），明確潔凈等級、溫濕度、壓差等關鍵參數，確認材料選型（如彩鋼板厚度、過濾器等級）和施工標準。
技術交底：向施工團隊明確各環(huán)節(jié)工藝要求（如接縫密封、風管清潔度）、質量控制點（如壓差測試節(jié)點）及安全規(guī)范（如高空作業(yè)防護）。
現場勘測與基礎處理
核對現場尺寸與圖紙是否一致，檢查土建結構（如地面平整度、墻面垂直度），確保符合施工條件（如地面承載力滿足設備安裝需求）。
基礎處理：對施工區(qū)域進行清理，去除雜物、粉塵；若地面不平整，需做找平處理（如水泥砂漿找平），為后續(xù)地面工程（如環(huán)氧樹脂自流平）奠定基礎。
材料與設備進場檢驗
所有材料（彩鋼板、風管、過濾器、密封膠等）需提供合格證、檢測報告，確保符合潔凈工程要求（如彩鋼板需無揮發(fā)物、風管需內壁光滑）。
設備（空調機組、風機、風淋室等）進場后檢查外觀、性能參數，避免因運輸損壞影響后續(xù)安裝。
二、主體結構施工（圍護系統(tǒng)搭建）
圍護結構安裝
墻體與天花板施工：
安裝彩鋼板（常用巖棉或聚氨酯夾心，防火等級 B1 級以上），采用企口式或搭接式連接，接縫處用專用密封膠密封（需耐老化、無揮發(fā)物），確保無滲漏、無死角（避免積塵）。
天花板安裝需平整，與墻體間隙密封，預留燈具、風口、檢修口位置，且檢修口需具備良好的密封性能。
地面施工：
根據行業(yè)需求選擇地面材料：
環(huán)氧樹脂自流平：適用于醫(yī)藥、電子行業(yè)，需先做基層打磨、底漆涂刷，再攤鋪環(huán)氧樹脂砂漿，固化后打磨平整（表面光潔、無縫隙，易清潔）。
PVC 地板：適用于食品、醫(yī)療行業(yè)，需鋪設平整，接縫熱熔焊接，避免縫隙積塵。
不銹鋼地面：用于高潔凈、耐腐蝕場景（如生物實驗室），焊接接縫需打磨光滑。
門窗與輔助結構安裝
安裝潔凈門窗（不銹鋼門框、雙層鋼化玻璃），確保密封性（門縫用硅膠條密封），開啟方向符合人流 / 物流走向（如潔凈區(qū)門向潔凈度高的區(qū)域開啟）。
安裝緩沖間、氣閘室的隔斷，確保與主潔凈區(qū)形成獨立空間，為后續(xù)壓差控制做準備。
三、凈化系統(tǒng)核心工程施工
1. 空調凈化系統(tǒng)安裝
風管制作與安裝：
風管材料選用鍍鋅鋼板（內壁需光滑、無鋅瘤）或不銹鋼板，制作時避免死角和漏風，接縫處用密封膠處理；風管焊接需平整，內壁焊縫需打磨光滑（防止積塵）。
風管安裝后需進行漏風測試（如正壓檢漏法），確保漏風率≤2%（高壓系統(tǒng)要求更嚴格）。
空氣處理機組（AHU）安裝：
固定在減震基礎上，避免運行時產生振動噪聲；連接風管時做好密封，防止未經處理的空氣混入。
過濾器安裝：
初效、中效過濾器安裝在 AHU 或風管中段，高效過濾器（HEPA）必須安裝在潔凈區(qū)送風口末端（如 FFU 風機過濾單元），且與風口框架密封（采用液槽密封或雙環(huán)密封，確保無旁通漏風）。
安裝前需對過濾器進行檢漏（如掃描法），避免不合格產品投入使用。
2. 氣流與壓差控制系統(tǒng)施工
安裝送風口、回風口、排風口，位置需符合設計的氣流組織（如單向流潔凈區(qū)送風口布滿頂部，回風口設在底部）。
安裝壓差傳感器、風閥執(zhí)行器，與自控系統(tǒng)連接，確保不同潔凈區(qū)之間形成穩(wěn)定壓差（如潔凈區(qū)對非潔凈區(qū)正壓 5-10Pa）。
3. 電氣與自控系統(tǒng)安裝
潔凈區(qū)內電氣管線需暗敷（如穿鍍鋅鋼管埋入墻體或地面），避免明線積塵；燈具選用嵌入式潔凈燈（防塵、易清潔），照度符合設計要求（如≥300lux）。
安裝溫濕度傳感器、粒子計數器、PLC 控制柜，實現對空調系統(tǒng)、風機、加濕器等設備的自動調節(jié)（如溫度波動超 ±1℃時自動啟停加熱器）。
四、輔助設施安裝
人員與物料凈化設施
風淋室：安裝在潔凈區(qū)入口，確保吹淋時間（通常 15-30 秒）和風速（≥20m/s），能有效去除人員體表灰塵。
傳遞窗：安裝在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，配備紫外線消毒燈或臭氧發(fā)生器，確保物料傳遞時無交叉污染。
更衣間、洗手消毒間：按流程設置（如脫衣→洗手→消毒→穿潔凈服），安裝感應水龍頭、消毒器等。
其他輔助設備
安裝潔凈工作臺、生物安全柜（如需），確保與整體氣流組織協(xié)調。
鋪設防靜電地板（電子行業(yè)），連接接地線，控制靜電電壓≤100V。
五、清潔與吹掃階段
系統(tǒng)清潔
對潔凈區(qū)內所有表面（墻面、地面、設備）進行徹底清潔：先用無塵布蘸中性清潔劑擦拭，再用去離子水沖洗，去除殘留雜質和化學物質。
風管內部需用高壓空氣吹掃（配合吸塵器），避免施工殘留的灰塵、碎屑在運行時進入潔凈區(qū)。
空吹運行
啟動空調凈化系統(tǒng)，連續(xù)空吹 24-72 小時（高潔凈等級區(qū)域可能更長），通過氣流將系統(tǒng)內殘留的微粒、異味排出。
六、檢測與調試階段
性能參數檢測
委托第三方檢測機構，按國家標準（如 GB 50591-2010《潔凈室施工及驗收規(guī)范》）進行檢測：
潔凈度：用粒子計數器測試≥0.5μm、≥5μm 微粒濃度，確認是否達到設計等級（如 ISO 5 級）。
溫濕度：在不同區(qū)域布點監(jiān)測，偏差需≤設計值 ±1℃（溫度）、±5%（濕度）。
壓差：用微壓計測試各區(qū)域之間壓差，穩(wěn)定值需在 5-10Pa（或設計值）。
風速與換氣次數：單向流風速≥0.45m/s，非單向流換氣次數符合等級要求（如 ISO 8 級≥15 次 /h）。
微生物：測試浮游菌、沉降菌數量（醫(yī)藥行業(yè)必測）。
系統(tǒng)調試
根據檢測結果調整風機頻率、風閥開度、加濕器功率等，確保各項參數達標。
調試自控系統(tǒng)，驗證其在參數波動時的自動調節(jié)能力（如溫度升高時自動啟動制冷）。
七、驗收與交付
施工方提交竣工資料（包括圖紙、檢測報告、設備合格證等），甲方組織驗收小組（或委托第三方）進行最終驗收。
驗收通過后，進行技術培訓（如設備操作、過濾器更換方法），簽訂保修協(xié)議，完成交付。